在制造業轉型升級、新興產業發展的過程中，中國市場釋放出驚人的機器視覺技術及產品需求，為本土機器視覺行業的成長提供了關鍵驅動力。
在工業領域應用中，機器視覺一般由工業光源、圖像采集單元、圖像處理單元、圖像處理軟件及網絡通訊裝置等構成。在自動化工業質量控制和在線檢測領域，2D和3D技術都具備及其重要的作用。如何將兩者結合起來創建一個更可靠、高效的機器視覺檢測系統，首先要認識兩者的各自優勢和應用場景。
一、2D視覺
2D視覺技術原理是根據灰度及對比度來進行參考檢測，其主要功能是：定位、檢測、測量、識別。當前，2D機器視覺已經部署了幾十年，在某些應用場景下表現出色，具體可分為以下幾項應用：
1、二維特征和位置的檢測
2、二維尺寸檢查
3、條碼讀取
4、字符識別
5、標簽檢測
6、某些質量檢驗流程
7、監視和對象跟蹤
8、有無檢測等
在很多應用場景中，2D視覺存在一些限制。
由于2D視覺無法獲得物體的空間坐標信息，故而不支持與形狀相關的測量，諸如：物體平面度、表面角度、體積，或區分相同顏色物體之類的特征，亦或是在具有接觸側的物體位置之間進行區分。
因此，對于對精確度和自動化的要求更高的檢測要求，3D機器視覺表現了其在視覺檢測上的優勢。
二、3D視覺
3D視覺比2D視覺處理具備更高的計算要求。3D機器視覺的圖像檢測更接近于人類的眼睛，能夠借助數字化3D掃描數據，提取一個物體的尺寸，包括：表面積、體積和形體尺寸。
相比2D機器視覺，3D機器視覺具有以下幾項優點：
1、在線檢測快速移動的目標物，獲取形狀和對比度
2、消除手動檢查帶來的錯誤
3、實現部件和裝配的100%在線質量控制
4、最大限度地縮短檢測周期和召回
5、最大限度地提高生產質量和生產量
6、對比度不變，是檢查低對比度物體的理想選擇
7、對較小的照明變化或環境光不敏感
8、建立大型物體檢測的多傳感器設置更簡單
目前3D機器視覺大多用于3C消費電子、新能源行業、汽車制造、電子組件和醫藥產品的檢測。其能有效提高合格產品的生產能力、提升產品良率，從而減少原材料浪費、節約生產成本。
當前，3D視覺系統可應用于多種工業化場景以及2D視覺系統無法提供應用所需的性能的場景。
例如：
1、機器人引導和表面跟蹤
2、用于放置、包裝或組裝的料箱揀選
3、對象掃描和數字化構建
4、厚度、高度和體積測量
5、尺寸標注和空間管理
6、測量形狀，孔，角度和曲面
7、檢測表面或裝配缺陷
8、相對3DCAD模型的質量控制和驗證
在3D視覺興起之后，選擇2D視覺還是3D視覺，成為大家共性困擾的問題。那么在不同場景下，如何選擇2D視覺系統和3D視覺系統呢?
如果要測量某些物體的相對尺寸比例，2D視覺完全可以勝任，但如果需要測量物體的絕對幾何尺寸，則3D視覺將是唯一選項;在工業自動化中，若能夠保證目標物體的有序平鋪，2D視覺通常能夠做得又快又好又經濟，但如果目標物體是無序的話，則必須有3D視覺的優勢加持。
在未來工廠的應用中，2D相較于3D成本更加低，在一些識別類檢測中，2D依然有強大的技術優勢，3D視覺不一定能夠解決所有的問題，根據性價比最優的原則，2D視覺與3D視覺結合使用會是比較完美的解決方案。
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